Kādi procesa faktori ietekmē sienu biezuma vienmērīgumu termoformēšanas izstrādājumos?
Kādi procesa faktori ietekmē sienu biezuma vienmērīgumu termoformēšanas izstrādājumos?
Kas ir termoformēšana
Tā ir plastmasas apstrādes metode, kurā no termoplastiskām loksnēm tiek veidoti dažādi izstrādājumi. Loksne tiek piestiprināta pie rāmja, uzkarsēta, līdz tā kļūst elastīga, un pēc tam, izmantojot vakuumu/spiedienu, piespiesta pie veidnes kontūras, tā tiek pielīmēta pie veidnes profila, lai iegūtu formu, kas līdzīga profila formai. Pēc atdzesēšanas un formēšanas tā tiek sagriezta izstrādājumos. Tā piedāvā augstu ražošanas efektivitāti, prasa relatīvi zemu... termoformēšanas mašīna investīcijas un var ražot lielformāta izstrādājumus.
Kādi ir termoformēšanas produkti?
Jo plastmasas termoformēšanas mašīna var iegūt jebkādu formu, to izmanto dažādiem mērķiem, tostarp ikdienas priekšmetiem, rotaļlietām un farmācijas produktiem. Jo īpaši to bieži izmanto šādiem mērķiem.
1. Farmaceitiskais iepakojums
Termoformēšanas iepakojums noslēdz medikamentus, pasargājot tos no gaisa un mitruma iedarbības. Tie parasti ir arī individuāli iesaiņoti, lai nodrošinātu precīzu medikamentu devu.
2. Pārtikas iepakojums
Termoformēšanas iepakojums Aizsargā jutīgus pārtikas produktus, piemēram, augļus, dārzeņus un gaļu, transportēšanas laikā, vienlaikus saglabājot svaigumu. Turklāt individuāli iesaiņoti pārtikas produkti var saglabāt svaigumu un novērst bojāšanos.
3. Kosmētikas iepakojums
Parasti mazie kosmētikas līdzekļi, īpaši lūpu krāsas un acu ēnu diski. Tas ir tāpēc, ka tas ne tikai aizsargā produktu no ārējām ietekmēm, bet arī ļauj patērētājiem to apskatīt, to neatverot.
4. Elektronisko komponentu iepakošana
mazas elektroniskas detaļas, īpaši mikroshēmas un gaismas diodes, produkts ir aizsargāts no ārējām ietekmēm, piemēram, statiskās elektrības, un iepakojums ir caurspīdīgs, lai patērētājs varētu redzēt produktu.
Termoformēšanas produktu sienu biezums Procesa faktoru vienmērīgums
Apkure: Piemērotiem sildīšanas apstākļiem jāļauj visai loksnei vienmērīgi uzsilt visos sildīšanas procesa posmos.
Veidošanās: Sienas biezuma svārstības galvenokārt rodas no nevienmērīga materiāla sadalījuma stiepšanas laikā, bet otrs ir stiepšanas ātruma lielums, tas ir, gāzes plūsmas ātrums sūknēšanas, piepūšanas vai veidņu, skavu rāmju un iepriekšējas stiepšanas virzuļu kustības ātruma dēļ. Vispārīgi runājot, liels stiepšanas ātrums uz pašas veidnes ir labvēlīgāks un samazina cikla laiku, taču pārmērīgs stiepšanas ātrums var izraisīt materiāla badu, kā rezultātā izliektās/ieliektās daļās sienas kļūst pārāk plānas. Izliektās daļās pārāk plānas sienas stiepjas pārāk lēni, un loksnes pārdzesēšanas dēļ deformācijas dēļ samazinās produkta plaisas. Stiepšanas ātruma lielumam un loksnes veidnes temperatūrai ir cieša saistība. Zemā temperatūrā loksnes deformācijas spēja ir maza, stiepšanai jābūt lēnai. Ja vēlaties izmantot lielu stiepšanas ātrumu, stiepšanas laikā jāpalielina temperatūra.
Dzesēšana: Pirms izmešanas detaļām jāatdzesē zem to termiskās deformācijas temperatūras, lai novērstu deformāciju, pretējā gadījumā dzesēšana nebūs pietiekama un deformācija notiks arī pēc izņemšanas no formiņas. Dzesēšanas ātrums ir saistīts ar plastmasas siltumvadītspēju un formētā izstrādājuma sienas biezumu. Atbilstošs dzesēšanas ātrums nedrīkst izraisīt pārāk lielu temperatūras gradientu izstrādājumā, lai radītu lielu iekšējo spriegumu. Pārmērīgs dzesēšanas ātrums var izraisīt mikroplaisas augsta sprieguma vietās termiskā sprieguma koncentrācijas dēļ.